石墨坩堝液壓機1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。機器集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。液壓系統采用了伺服系統控制，具有省電、噪音小、精度高、速度可調的優點，保證了液壓機工作平穩正常的運行，降低了使用成本。石墨坩堝有大小，重量不同，規格不同，使用的液壓機噸位不同。

雙工位石墨坩堝成型液壓機采用PLC控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模先進成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。

公司根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。石墨坩堝成型液壓機生產線實現了石墨坩堝粗品的全自動加工，自動化程度高、產品質量穩定，同時提高了生產效率，自動化代替人工，節省了時間成本和勞動成本。

石墨坩堝生產線設備包括：保溫雙軸拌桶、糊料什量斗、自動輸送上下料裝置、石墨坩堝模具、石墨坩堝液壓機等。具體的工藝流程為：石墨粉混合料——雙軸拌桶混料攪拌——糊料什量斗量出配料——自動輸送上下料裝置送料到石墨坩堝模具內——啟動石墨坩堝液壓機——滑塊快速下行——保壓延時根據設置排氣次數排氣——滑塊快速回程——停止——頂出缸將壓制完成的石墨坩堝頂出。